Wat is het proces van maskermachine?

1. Bereiding van grondstof

De kerngrondstoffen die nodig zijn voor de productie vanMask Make MachinesNeem niet-geweven stoffen op, smelt de stoffen en neusbrugstrips. Niet-geweven stoffen vormen de basisstructuur van maskers, smelt de stoffen van de smelt, nemen aan dat belangrijke beschermende functies aannemen en neusbrugstrips worden gebruikt om de pasvorm tussen maskers en gezichten van gebruikers te verbeteren. Bij het selecteren van deze grondstoffen moeten hun kwaliteit, kostenbeheersing en supply chain -stabiliteit strikt worden overwogen om ervoor te zorgen dat de maskerproductie aan beide kwaliteitsvereisten voldoet en voldoende output heeft.

2. Maskerfabricageproces

Materiaal snijden: Laad niet-geweven stoffen en smelt de stoffen in respectievelijk roll-to-roll warmteafdichtingsmachines en voer precieze snijbewerkingen uit om de basis te leggen voor latere verwerkingsstappen.

Smeltblown laag voorbereiding: De smeltbloke stof wordt ingevoerd in het smeltbeblazen apparaat en omgezet in vloeistof onder hoge temperatuuromstandigheden. Vervolgens wordt het vloeibare smeltbeblazen materiaal gelijkmatig op het oppervlak van het niet-geweven stof gespoten om een ​​dichte beschermende barrière te vormen.

Materiaal vouwen en vormen: Overlappen de verwerkte niet-geweven stof en smeltbloke stof en vouw ze volgens de vooraf ingestelde stijl, terwijl ze druk uitoefenen op de gevouwen randen om de vorm te repareren voor het daaropvolgende snijden.

Precisie snijden: Volgens de opgegeven grootte -vereisten wordt het gevouwen materiaal gesneden om het prototype van een enkel masker te vormen en is de neusbrugstrip ingebed in de bovenkant van het masker. Deze link moet zorgen voor het snijden van de nauwkeurigheid en het verminderen van materiaalverlies.

Laspolatie: Via meerdere lasbewerkingen zijn de verschillende delen van het masker stevig verbonden om ervoor te zorgen dat de afdichtingsprestaties en de structurele sterkte van het masker voldoen aan de gespecificeerde normen.

Kwaliteitsinspectie: Met behulp van professionele testapparatuur worden de belangrijkste prestatie -indicatoren van het masker zoals filtratie -efficiëntie en luchtstroomweerstand strikt getest om ervoor te zorgen dat alle producten voldoen aan kwaliteitsnormen.

Verpakking en opslag: Ten slotte worden de gekwalificeerde maskers verpakt door geautomatiseerde verpakkingsapparatuur om de netheid en sanitaire omstandigheden van de producten te behouden totdat ze worden verzonden voor distributie.